Bezpečnostná obuv sú druhom ochrannej obuvi určenej špeciálne pre pracovníkov na ochranu nôh pred rôznymi potenciálnymi nebezpečenstvami v pracovnom prostredí. S rýchlym rozvojom priemyselných odvetví, ako je priemysel a stavebníctvo, sa v pracovnom prostredí často vyskytuje veľa nebezpečných faktorov, ako sú padajúce ťažké predmety, prepichnutie ostrými predmetmi, pošmyknutie, vysoká teplota, chemická korózia atď. Bežná obuv nemôže splniť túto požiadavku na ochranu a bezpečnostná obuv účinne znižuje riziko poranenia nôh vďaka vedeckému dizajnu a výberu materiálu a je nepostrádateľným ochranným prostriedkom pre pracovníkov pri ich každodennej práci.
Bezpečnostná obuv sa skladá hlavne zo štyroch častí: zvršok, ochrana prstov, podošva a vnútorná štruktúra. Zvršok je zvyčajne vyrobený z kože odolnej proti opotrebovaniu alebo z vysokopevnostných syntetických materiálov. Tieto materiály majú nielen dobrú odolnosť proti roztrhnutiu, ale dokážu odolávať aj erózii vlhkosti a niektorým chemikáliám, čím zaisťujú trvanlivosť a ochranný výkon obuvi. Špička je vybavená oceľovou hlavicou, kompozitným materiálom alebo hlavicou z hliníkovej zliatiny. Tento dizajn má zabrániť nárazu a rozdrveniu ťažkých predmetov a môže účinne rozptýliť silu nárazu a chrániť prsty na nohách pred zranením. Podošva má protišmykový dizajn a využíva špeciálne textúry a materiály s vysokým trením na zlepšenie priľnavosti k zemi a zníženie rizika pošmyknutia. Podrážky sú vyrobené z rôznych materiálov, vrátane gumy, polyuretánu (PU) a termoplastického polyuretánu (TPU), ktoré sú odolné voči oleju, opotrebovaniu, vysokej teplote a vode a sú vhodné pre rôzne pracovné prostredia. Vnútro obuvi využíva podšívkový materiál s dobrou priedušnosťou a stielkou tlmiacou nárazy pre zlepšenie pohodlia nosenia a zároveň odbúranie tlaku na chodidlá spôsobené dlhým státím či chôdzou a účinne predchádza únave.
Porovnanie materiálov podošvy
| Materiál podrážky | Vlastnosti | Vhodné pracovné prostredie |
| Guma | Protišmykové, odolné | Vonkajšia konštrukcia, mokré povrchy |
| PU (polyuretán) | Ľahké, odpruženie | Všeobecný priemysel, dlhoročný |
| TPU (termoplastický polyuretán) | Tepelne odolný, odolný proti opotrebovaniu | Práca pri vysokých teplotách alebo namáhanie |
Hlavnou úlohou bezpečnostnej obuvi je chrániť nohy pracovníkov pred pracovnými úrazmi. Po prvé, môže zabrániť stlačeniu a zlomeninám prstov spôsobeným padajúcimi ťažkými predmetmi alebo nárazmi a ochranná štruktúra prstov je jeho hlavnou ochrannou bariérou. Po druhé, bezpečnostná obuv má funkciu proti prepichnutiu, ktorá môže zabrániť prepichnutiu ostrých predmetov posilnením štruktúry podrážky a zaistiť bezpečnosť podrážky. Okrem toho protišmykový dizajn podrážky účinne zabraňuje pošmyknutiu, čo je obzvlášť dôležité v klzkom alebo mastnom prostredí. Bezpečnostná obuv môže tiež odolať vlhkosti a olejovej erózii, čím sa zabráni nepohodliu a rastu baktérií spôsobeným dlhodobou vlhkosťou na nohách. V určitých špecifických príležitostiach môže bezpečnostná obuv tiež zabrániť vysokoteplotným popáleninám alebo poskytnúť elektrickú izoláciu na ochranu nositeľa pred zdrojmi tepla alebo elektrickým prúdom. Vo všeobecnosti je bezpečnostná obuv nielen nástrojom fyzickej ochrany, ale aj dôležitou súčasťou ochrany zdravia pri práci.
Dôležitosť bezpečnostnej obuvi sa odráža v mnohých aspektoch. Nielenže účinne znižuje riziko poranenia nôh pri práci, ale podporuje aj celkové prostredie konštrukcie bezpečnej výroby. Nosenie bezpečnostnej obuvi môže zvýšiť povedomie zamestnancov o bezpečnosti, pripomenúť im, aby venovali pozornosť ochrane, a vytvoriť dobrú atmosféru kultúry bezpečnosti. Zníženie výskytu pracovných úrazov znamená, že zamestnanci môžu udržiavať zdravý pracovný stav, čím sa zvyšuje efektivita práce a kvalita produkcie. Zníženie počtu nehôd môže zároveň pomôcť spoločnostiam znížiť ekonomické straty spôsobené pracovnými úrazmi, ako sú náklady na zdravotnú starostlivosť a straty spôsobené prestojmi. Používanie bezpečnostnej obuvi je tiež v súlade s rôznymi predpismi o bezpečnosti práce a priemyselnými normami a je základnou požiadavkou pre podnikové operácie dodržiavania predpisov. Preto bezpečnostná obuv zaisťuje nielen individuálnu bezpečnosť, ale poskytuje aj silnú podporu pre trvalo udržateľný rozvoj podnikov.
Výber vhodnej bezpečnostnej obuvi je potrebné skombinovať so skutočným pracovným prostredím a špecifickými potrebami. V prvom rade by ste mali porozumieť typom rizík, ktoré môžu existovať na pracovisku, napríklad či tam padajú ťažké predmety, prepichujú ostré predmety alebo unikajú chemikálie. Potom podľa rizikových charakteristík vyberte zodpovedajúcu úroveň ochrany prstov a materiál podrážky. Napríklad topánky s oceľovou špicou sa používajú v prostrediach s vysokým nárazom a v prostredí s vysokým obsahom oleja sú potrebné podošvy odolné voči olejom a nekĺzajúce. Pohodlie je tiež dôležitým faktorom. Veľkosť topánok by mala sedieť na chodidlá a vnútro by malo mať dobrú priedušnosť a tlmenie nárazov, aby sa znížila únava po dlhodobom nosení. Okrem toho výber produktov, ktoré spĺňajú národné alebo medzinárodné bezpečnostné normy, môže zabezpečiť, že ochranné vlastnosti bezpečnostnej obuvi budú spĺňať predpisy. Dôležitou súčasťou nákupu a používania je aj pravidelná kontrola a výmena bezpečnostnej obuvi, aby sa zabezpečilo, že jej ochranné funkcie budú aj naďalej účinné.
S pokrokom v technológii a zlepšovaním potrieb bezpečnosti práce sa bezpečnostná obuv vyvíja smerom k ľahkej, inteligentnej a environmentálnej ochrane. Aplikácia nových materiálov robí bezpečnostnú obuv ľahšou a má lepšie ochranné vlastnosti; integrácia inteligentných senzorov bude realizovať monitorovanie stavu nohy nositeľa a environmentálnych rizík v reálnom čase a zlepší úroveň riadenia bezpečnosti. Zároveň sa stredobodom pozornosti stala aj propagácia materiálov šetrných k životnému prostrediu a recyklovateľného dizajnu, ktoré prispejú k zníženiu environmentálnej záťaže. Medzi výzvy, ktorým čelíme, patrí najmä to, ako vyvážiť ochranný výkon a pohodlie, kontrolovať náklady na propagáciu a popularizáciu a navrhovať a vyrábať podľa individuálnych potrieb rôznych typov práce. V budúcnosti sa inovácie v bezpečnostnej obuvi zamerajú viac na splnenie rôznych potrieb a zlepšenie bezpečnosti pracovníkov a ich skúseností s nosením.
Pred zakúpením bezpečnostnej obuvi musíte najprv pochopiť jej základné funkcie. Pôvodným zámerom dizajnu bezpečnostnej obuvi je chrániť nositeľa pred potenciálnymi nebezpečenstvami vo vonkajšom prostredí pri práci. Jeho ochranný výkon sa odráža najmä v odolnosti proti nárazu, odolnosti proti prepichnutiu, protišmykovosti, olejovej odolnosti, antistatickej odolnosti, odolnosti voči vysokej teplote a ďalších aspektoch. Rôzne pracovné prostredia predstavujú rôzne druhy rizík pre nohy a rôzne funkcie bezpečnostnej obuvi sú často zosilnené pre špecifické riziká. Preto iba ak najprv pochopíme funkcie bezpečnostnej obuvi, môžeme urobiť vhodné rozhodnutia v konkrétnych pracovných scenároch a vyhnúť sa slepým nákupom, ktoré vedú k nedostatočnej ochrane alebo zbytočnému plytvaniu zdrojmi.
Rôzne pracoviská majú rôzne požiadavky na ochranu nôh, preto najskôr identifikujte riziká v pracovnom prostredí. Bežné typy rizík pre nohy zahŕňajú: pád ťažkých predmetov, prepichnutie ostrými predmetmi, klzká pôda, kontakt s mastnými chemikáliami, povrchy s vysokou teplotou, elektrické riziká a akumulácia statickej elektriny. Napríklad staveniská majú zvyčajne problémy s rozdrvením ťažkých predmetov a prerážaním klincov do zeme; závody na spracovanie potravín môžu čeliť riziku pošmyknutia spôsobeného vodou alebo olejovými škvrnami; energetický priemysel sa viac zaujíma o izolačné vlastnosti obuvi. Len ujasnením si typov rizík, ktorým budú nohy čeliť, môžeme v následnom procese výberu obuvi cielene vyberať bezpečnostnú obuv s príslušnými ochrannými funkciami.
V odvetviach, ako je zdvíhanie ťažkých bremien, stavebníctvo a spracovanie kovov, je najčastejším rizikom pre nohy pád alebo náraz do predmetov. Tento typ práce si vyžaduje výber bezpečnostnej obuvi s ochrannou špičkou. Medzi bežné materiály špičiek patrí oceľ, zliatina a kompozitné materiály. Topánky s oceľovou špičkou majú vysokú odolnosť proti nárazu a sú vhodné pre väčšinu ťažkých priemyselných pozícií; zliatinové špičky sú ľahšie, ale rovnako pevné; Kompozitné materiály sú odolné voči rušeniu pri detekcii kovov, sú odolné voči svetlu a korózii. Bez ohľadu na použitý materiál špičky by mala spĺňať príslušné normy úrovne ochrany, ako je nárazový test 200 joulov v norme EN ISO 20345. Pre polohy, ktoré sa často ohýbajú, sa odporúča zvoliť štýl s väčším priestorom pre špičku, aby sa znížil tlak na prsty.
Na miestach, ako sú demolácie budov, spracovanie oceľových tyčí a spracovanie dreva, sú často po zemi rozptýlené ostré predmety, ako sú klince, sklo a kovové úlomky. V súčasnosti je potrebná bezpečnostná obuv s funkciami odolnými proti prepichnutiu. Takéto topánky majú väčšinou v strede podrážok vložené oceľové pláty alebo kevlarové materiály, ktoré dokážu účinne zabrániť prenikaniu ostrých predmetov do podrážok a bodaniu nôh. Pri výbere by ste mali venovať pozornosť úrovni odolnosti podrážok proti prepichnutiu, aby ste sa uistili, že spĺňajú národné alebo medzinárodné normy ochrany. Okrem toho treba dbať aj na pružnosť podrážok odolných proti prepichnutiu. Príliš tvrdé oceľové dosky môžu ovplyvniť pohodlie pri nosení, najmä v polohách s častou chôdzou. Vzťah medzi ochranou a pohodlím by mal byť správne vyvážený.
V prostrediach, ako sú kuchyne, chladiarne, chemické laboratóriá a vonkajšie pracoviská, môžu klzké podlahy spôsobiť bezpečnostné riziká, napríklad pády. V reakcii na túto situáciu by ste mali zvoliť bezpečnostnú obuv s protišmykovými funkciami. Protišmykové podrážky sú zvyčajne vyrobené z gumových materiálov odolných voči opotrebovaniu a sú navrhnuté so špecifickými textúrami drážok na zvýšenie trenia so zemou. Rôzne úrovne protišmykových podrážok sú vhodné pre rôzne scenáre, ako je napríklad štandard protišmykového testu úrovne SRC, ktorý je vhodný pre mastné a klzké povrchy. Treba si uvedomiť, že protišmyková funkcia sa opotrebením podošvy tiež oslabí, takže pravidelná kontrola a výmena podrážky je dôležitou súčasťou zaistenia bezpečnosti.
Na pracoviskách s väčším kontaktom s ropou alebo chemikáliami, ako sú čerpacie stanice, chemické dielne, potravinárske závody atď., musí mať bezpečnostná obuv dobrú odolnosť voči oleju a korózii. Podrážky takejto bezpečnostnej obuvi sú zvyčajne vyrobené zo špeciálnych gumových materiálov, ktoré odolávajú prenikaniu mastnoty alebo kyslej a zásaditej korózii, čím chránia štruktúru obuvi pred poškodením a predlžujú životnosť. Zvršky si tiež vyberú syntetickú kožu alebo potiahnutú kožu, aby sa zabránilo prenikaniu tekutín. Pri nákupe by ste mali skontrolovať, či výrobok prešiel testom odolnosti voči oleju a korózii, aby ste sa uistili, že spĺňa priemyselné bezpečnostné normy.
Pre priemysel s vysokou teplotou, ako je tavenie, odlievanie, zváranie, kotly atď., musí mať ich bezpečnostná obuv odolnosť voči vysokej teplote. Podrážky týchto bezpečnostných topánok zvyčajne odolajú okamžitým vysokým teplotám až do 300 °C a udržia si štrukturálnu stabilitu po určitú dobu, aby sa zabránilo roztopeniu alebo prasknutiu podrážok. Zároveň je vrchný materiál väčšinou žiaruvzdorná koža a vnútro topánok musí byť vybavené izolačnou vrstvou, aby sa zabránilo prenosu tepla na nohy a popáleniu. Pri výbere by ste mali venovať osobitnú pozornosť tomu, či úroveň tepelnej odolnosti a ohňovzdornosti obuvi prešli príslušnými testami.
Údržba elektrickej energie, inštalácia vedenia, elektromontáž a iné práce vyžadujú používanie bezpečnostnej obuvi s elektroizolačnými vlastnosťami, aby sa zabránilo prechodu elektrického prúdu cez ľudské telo a spôsobeniu úrazu elektrickým prúdom. Táto bezpečnostná obuv je zvyčajne vybavená gumenou alebo PVC izolačnou podrážkou, ktorá môže blokovať dráhu prúdu. V prostrediach citlivých na statickú elektrinu, ako sú továrne na elektroniku alebo výroba presných prístrojov, sa musí nosiť antistatická bezpečnostná obuv. Podrážky obsahujú vodivé vlákna, ktoré môžu viesť statickú elektrinu k zemi, aby sa predišlo poškodeniu zariadenia alebo bezpečnostným problémom spôsobeným akumuláciou statickej elektriny. Pri nákupe skontrolujte, či topánky prešli testom odolnosti voči napätiu alebo vodivosti a či spĺňajú príslušné národné bezpečnostné predpisy.
Polohy s vysokou pracovnou intenzitou by mali okrem ochrannej funkcie dbať aj na pohodlie bezpečnostnej obuvi. Pri prácach, ktoré si vyžadujú dlhé státie alebo častú chôdzu, môže nosenie topánok s tvrdou alebo slabou ventiláciou ľahko spôsobiť únavu nôh, pľuzgiere a dokonca aj bolesť svalov. Preto by bezpečnostná obuv mala mať dobrú podpornú štruktúru, vložku tlmiacu nárazy a priedušnú podšívku. Správna veľkosť a podporná štruktúra klenby môže tiež znížiť zaťaženie tela a zlepšiť efektivitu práce. Niektoré značky tiež poskytujú vložky alebo široké kopyto prispôsobené podľa tvaru chodidla, aby vyhovovali potrebám pohodlia rôznych nositeľov.
Rôzne odvetvia a pozície majú rôzne požiadavky na funkčnú kombináciu bezpečnostnej obuvi a mali by byť vyberané podľa kategórie. Napríklad v stavebníctve sa často používa multifunkčná bezpečnostná obuv s oceľovými hlavami, odolnosťou proti prepichnutiu a protišmykovou úpravou; gastronomický priemysel uprednostňuje protišmykovú, ľahko čistiteľnú ľahkú bezpečnostnú obuv; energetický priemysel by si mal zvoliť antielektrickú bezpečnostnú obuv s izolačnými funkciami; chemický priemysel vyžaduje kompozitné topánky s odolnosťou proti korózii, protišmykovými funkciami a funkciami proti prepichnutiu. Preto, keď podniky nakupujú bezpečnostnú obuv jednotným spôsobom, mali by nastaviť parametre ochrany podľa typu práce namiesto jednotného modelu.
Pri kúpe bezpečnostnej obuvi by ste si okrem vzhľadu a funkčného popisu mali skontrolovať aj to, či prešla národnou alebo medzinárodnou certifikáciou. Bežné normy bezpečnostnej obuvi zahŕňajú: EN ISO 20345 v Európe, ASTM F2413 v Spojených štátoch a GB 21148 v Číne. Tieto normy zvyčajne testujú viaceré položky, ako je odolnosť proti nárazu na špičku, odolnosť proti prepichnutiu podošvy, protišmykovosť a odolnosť voči napätiu. Môžu byť uvedené na trh až po certifikácii. Produkty s jasnými logami a kompletnými certifikátmi majú viac zaručenú bezpečnosť a sú tiež vhodné pre podniky na vykonávanie riadenia súladu.
Výber vhodnej bezpečnostnej obuvi nie je len o cene alebo značke, ale začína sa od skutočného pracovného prostredia, plne analyzuje potenciálne riziká pre nohy a zosúlaďuje zodpovedajúce ochranné funkcie. V rámci osobných ochranných pracovných prostriedkov výkon bezpečnostnej obuvi priamo súvisí s fyzickou bezpečnosťou a pracovným stavom operátora. Preto by sme sa mali držať zásady „najskôr posúdenie rizika, neskôr zosúladenie ochrannej funkcie“, skombinovať pohodlie a frekvenciu používania do komplexných úvah, vybrať obuv, ktorá najlepšie vyhovuje požiadavkám práce, a zabezpečiť rovnováhu medzi bezpečnosťou nôh a efektivitou práce.
Ako základná časť kontaktu medzi bezpečnostnou obuvou a zemou nesie podošva nielen základné funkcie podpory, tlmenia nárazov, protišmyku atď., ale zohráva kľúčovú úlohu aj pri ochrane proti prepichnutiu, odolnosti voči opotrebovaniu, chemickej korózii, odolnosti voči vysokej teplote atď. Rôzne pracovné prostredia majú rôzne požiadavky na výkonnosť podrážky, takže výber správneho materiálu podrážky priamo súvisí so životnosťou bezpečnostnej obuvi a bezpečnosťou používateľov. Pochopenie fyzikálnych a chemických vlastností rôznych materiálov podošvy a ich výkonu v rôznych pracovných podmienkach je dôležitým predpokladom rozumného nákupu bezpečnostnej obuvi.
Guma je bežný materiál podrážky s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu, protišmykovou a elastickou. Vo väčšine gumených podrážok je prírodný kaučuk alebo syntetický kaučuk vulkanizovaný, aby sa zlepšila jeho štrukturálna stabilita a schopnosť proti starnutiu. Vynikajúcou vlastnosťou gumových podrážok je silné trenie so zemou, čo môže poskytnúť vysoký protišmykový výkon v zložitých terénnych prostrediach, ako sú mokré, klzké a mastné.
Gumená podrážka má dobrú tepelnú odolnosť. Niektoré špeciálne formulované gumené podošvy si dokážu udržať stabilný tvar na krátky čas pri vysokej teplote (asi 200°C), čo je vhodné pre priemyselné odvetvia, ako je hutníctvo, zváranie a výroba skla. Gumené podrážky sú však zvyčajne ťažšie a ich pružnosť a odpruženie sú o niečo horšie ako u PU materiálov, takže nie sú vhodné na dlhodobé behanie alebo státie.
Použiteľné scenáre zahŕňajú staveniská, spracovanie kovov, vonkajšie stavby, zaolejované pracoviská atď.
Polyuretán (skrátene PU) je ľahký penový materiál. Jeho jediná aplikácia v bezpečnostnej obuvi zahŕňa hlavne dve štruktúry: PU s jednou hustotou a PU s dvojitou hustotou. Charakteristika PU podrážok je nízka hmotnosť, dobrá elasticita a vynikajúce odpruženie. Sú vhodné najmä pre práce, ktoré si vyžadujú dlhodobé chodenie alebo státie, ako sú logistika, sklady a výrobné dielne.
PU podošvy s dvojitou hustotou sa zvyčajne skladajú z tvrdej spodnej vrstvy a mäkkej strednej vrstvy, pričom sa berie do úvahy podpora aj pohodlie. PU materiály majú tiež určitú odolnosť voči oleju a opotrebovaniu, ale sú náchylné na starnutie a zníženú flexibilitu v prostredí s extrémne vysokou alebo nízkou teplotou. Okrem toho, hoci jeho protišmykový výkon v zásade dokáže uspokojiť potreby bežného priemyselného prostredia, má obmedzený výkon na extrémne mokrých alebo mastných povrchoch.
PU podošvy sú vhodné pre všeobecný priemysel, montážne linky, ľahký priemysel, skladovanie a logistiku a iné miesta s vysokými požiadavkami na komfort.
TPU (termoplastický polyuretán) je polymérny materiál, ktorý kombinuje vlastnosti elastomérov a technických plastov. Často sa používa vo vonkajšej vrstve podrážok bezpečnostnej obuvi a má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, oleju a roztrhnutiu. Štruktúra podošvy TPU je hustá a tvrdosť povrchu je mierna. Poskytuje dobrú stabilnú oporu pri zachovaní určitej elasticity.
V porovnaní s bežným PU je TPU stabilnejší v prostredí s vysokou a nízkou teplotou, nie je ľahké ho deformovať alebo starnúť a je vhodný pre príležitosti, keď ľudia často chodia vo vnútri aj vonku. Odolnosť podošvy TPU je lepšia ako PU, najmä na zaolejovaných miestach. Treba si uvedomiť, že tvrdosť podrážok z TPU je pomerne vysoká a niektorí používatelia môžu mať pri dlhodobom nosení pocit, že tlak na podrážky je príliš vysoký.
Použiteľné odvetvia zahŕňajú elektronickú výrobu, montáž automobilových dielov, opravárenské dielne, zaolejované terénne práce atď.
Polyvinylchloridové (PVC) podrážky sú bežným lacným materiálom podrážky, ktorý sa široko používa vo výrobkoch, ako sú topánky do dažďa a obuv odolná voči chemikáliám. PVC podošvy majú vysokú tvrdosť a dobrú odolnosť voči vode, olejom, kyselinám a zásadám a sú vhodné na pracoviská s väčším kontaktom s kvapalinami a chemikáliami. Okrem toho má PVC dobrú retardáciu horenia a môže spomaliť rýchlosť horenia podrážok v prítomnosti otvoreného ohňa alebo iskier.
Hoci má istú protišmykovú a chemickú odolnosť, podošvy z PVC majú slabú elasticitu a nízky komfort a sú náchylné na únavu nôh po dlhom nosení. Zároveň pri nízkych teplotách ľahko vytvrdne alebo dokonca praskne, čo nie je vhodné do chladného alebo vonkajšieho zimného pracovného prostredia.
PVC podošvy sa zvyčajne používajú na dočasné pozície v čistiacom priemysle, pri chemickej ochrane, v potravinárskych prevádzkach alebo v priestoroch s vysokou vlhkosťou.
EVA je ľahký a vysoko elastický materiál bežne používaný v športovej obuvi a každodennej ľahkej pracovnej obuvi. Jeho hlavnými výhodami sú vynikajúce tlmenie nárazov, nízka hmotnosť a dobrá mäkkosť, ktoré sú vhodné do pracovného prostredia, ktoré potrebuje znížiť záťaž nôh. V niektorých ľahkých priemyselných bezpečnostných topánkach sa EVA zvyčajne používa ako medzipodošva v kombinácii s inými materiálmi, ako je guma alebo TPU, aby sa vytvorila kompozitná štruktúra, ktorá poskytuje komplexnejšiu podporu a ochranu.
Odolnosť proti opotrebovaniu, oleju a protišmykové vlastnosti materiálov EVA sú obmedzené. Pri dlhodobom používaní alebo zložitých pracovných podmienkach je starnutie a zrýchlené opotrebovanie náchylné na problémy. Preto sa neodporúča používať EVA ako samostatnú podrážku pre vysoko intenzívne alebo nebezpečné pracovné prostredie.
Je vhodný pre každodenný ľahký priemysel, priemysel služieb, zdravotnícky priemysel alebo skladové hospodárstvo atď., kde je prioritou pohodlie a relatívne nízke riziko.
Nitril-butadiénový kaučuk (NBR) je syntetický kaučuk určený pre prostredia odolné voči olejom. Jeho použitie v podrážkach bezpečnostných topánok sa sústreďuje hlavne v odvetviach s častým kontaktom s olejmi, ako sú petrochemický priemysel, automobily a stroje. Charakteristiky podrážok z NBR sú silná odolnosť voči olejom a stabilná štruktúra. Nie je ľahké ich roztiahnuť alebo deformovať pri kontakte s chemickými kvapalinami, ako je motorový olej, nafta a mazací olej.
Materiály NBR majú tiež určitú stabilitu pri vysokoteplotných podmienkach a niektoré výrobky vydržia (krátkodobo) teploty okolo 250°C. Je však relatívne ťažký a menej elastický ako PU materiály, takže nie je vhodný na príležitosti vyžadujúce ľahké nosenie a tlmenie nárazov.
Kompozitné podošvy NBR sú vhodné pre petrochemické závody, výrobu strojov, opravy automobilov a iné prostredia, kde dochádza k veľkému kontaktu s olejom.
Na uľahčenie pochopenia a výberu uvádzame porovnanie bežných materiálov podošvy v kľúčových ukazovateľoch výkonu:
Porovnanie vlastností materiálu podrážky v bezpečnostnej obuvi
| Materiál | Odolnosť proti opotrebovaniu | Odolnosť voči pošmyknutiu | Odpruženie | Odolnosť voči olejom | Tepelná odolnosť | Pohodlie | Hmotnosť |
| Guma | Vysoká | Vysoká | Mierne | Mierne | Vysoká | Mierne | Ťažký |
| PU | Mierne | Mierne | Vysoká | Mierne | Nízka | Vysoká | Svetlo |
| TPU | Vysoká | Vysoká | Mierne | Vysoká | Mierne | Mierne | Stredná |
| PVC | Priemerná | Priemerná | Nízka | Vysoká | Mierne | Nízka | Ťažký |
| EVA | Nízka | Nízka | Vysoká | Nízka | Nízka | Vysoká | Veľmi ľahké |
| NBR | Mierne | Mierne | Nízka | Vysoká | Vysoká | Priemerná | Ťažký |
Porovnaním možno zistiť, že rôzne materiály majú svoje vlastné charakteristiky a mali by sa používať v kombinácii podľa špecifických rizikových bodov pracovného prostredia, aby sa naplno prejavila ich náležitá ochrana a výkonnosť.
S pokrokom v technológii materiálov sa podošvy z jedného materiálu postupne presúvajú na kompozitné štruktúry, ako je PU TPU, EVA guma, PU NBR a ďalšie kombinácie, aby splnili viaceré požiadavky na výkon v rôznych pracovných podmienkach. Napríklad: PU podošva s dvojitou hustotou môže poskytnúť dostatočnú oporu na vonkajšej vrstve podošvy, zatiaľ čo vnútorná medzipodošva tlmí tlak a zlepšuje pohodlie pri nosení. Ostatné kompozitné podrážky dosahujú vysokú odolnosť proti opotrebeniu a vynikajúcu protišmykovú schopnosť vďaka kombinácii gumy a TPU.
Pri nákupe môžu spoločnosti uprednostniť topánky s viacmateriálovými kompozitnými štruktúrami podrážky podľa pracovných povinností a pracovného prostredia, aby vyvážili bezpečnosť, ochranu a pohodlie.
Okrem štruktúry zvršku a podšívky závisí celkový výkon bezpečnostnej obuvi aj od výberu materiálu podrážky, ktorý je základným článkom zaistenia bezpečnosti chodidla. Rozdiely v odolnosti proti opotrebeniu, absorpcii nárazov, protišmykovosti, odolnosti voči olejom a teplotnej odolnosti rôznych materiálov podošvy určujú ich použiteľné scenáre a životnosť. Pri skutočných aplikáciách by sa mal vybrať najvhodnejší materiál podrážky na základe komplexných úvah o faktoroch, ako sú rizikové charakteristiky pracoviska, trvanie operácie, pôdne podmienky a látky, ktoré sú v kontakte, aby sa zlepšila efektivita práce a úroveň osobnej ochrany.
V mnohých odvetviach, ako je priemysel, výroba, stavebníctvo a petrochemický priemysel, pracovníci často čelia rôznym pracovným rizikám, ako je pošmyknutie, únik oleja a povrchy s vysokou teplotou. Bežná obuv v týchto prostrediach len ťažko poskytuje účinnú ochranu, zatiaľ čo bezpečnostná obuv sa s týmito rizikami vyrovnáva svojou štruktúrou a materiálovými vlastnosťami. Medzi nimi sú protišmykové, olejové a vysokoteplotné tri základné funkcie na zaistenie bezpečnosti chodidiel. Rozumný výber bezpečnostnej obuvi s týmito vlastnosťami môže účinne znížiť nehodovosť a zlepšiť stabilitu a pohodlie pracovníkov.
Pošmyknutie je jedným z najbežnejších bezpečnostných rizík na pracovisku, najmä na mokrých, hladkých, šikmých alebo zaolejovaných povrchoch. Ak je koeficient trenia medzi podrážkou a zemou nedostatočný, je ľahké spôsobiť sekundárne zranenia, ako sú pády, vyvrtnutia alebo ťažké predmety. Preto je protišmyková funkcia dôležitým aspektom dizajnu bezpečnostnej obuvi.
Protišmyková bezpečnostná obuv zvyčajne používa špeciálne navrhnuté vzory podrážok (ako sú vlnité, rybie kosti, hrbolčeky atď.). Tieto štruktúry môžu zväčšiť kontaktnú plochu medzi podošvou a zemou, čím sa zvýši trenie. Niektoré podrážky obsahujú aj protišmykové gumové alebo TPU komponenty na zlepšenie priľnavosti na klzkom povrchu. Zároveň protišmykový výkon nezávisí len od tvaru dezénu, ale úzko súvisí aj s faktormi, ako je materiál podrážky, flexibilita a dizajn drenážneho kanála.
Rôzne pracovné prostredia majú rôzne požiadavky na protišmykovosť. Napríklad v kuchyniach a laboratóriách môže dôjsť k rozliatiu tekutín, zatiaľ čo na staveniskách môže byť blato, štrk a drvený kameň. Výber podrážok s príslušnými protišmykovými úrovňami podľa environmentálnych charakteristík je dôležitou zárukou na predchádzanie nehôd pošmyknutia.
V odvetviach, ako je výroba strojov, údržba automobilov, spracovanie ropy a spracovanie potravín, na pracovisku často dochádza k úniku alebo striekaniu tekutín, ako je motorový olej, mazací olej a jedlý olej. Tieto oleje vytvoria na povrchu podrážky mazací film, čím sa výrazne zníži trenie medzi podrážkou a zemou a zvýši sa riziko pošmyknutia. Zároveň niektoré oleje môžu korodovať aj niektoré materiály podošvy, čím sa znižuje pevnosť a životnosť podrážky.
Bezpečnostná obuv s funkciou odolnou voči olejom sa vo všeobecnosti vyrába z materiálov, ako je guma odolná voči olejom, TPU a nitrilkaučuk (NBR). Tieto materiály po kontakte s ropnými látkami neľahko napučiavajú, zmäknú alebo prasknú. Niektoré produkty tiež prešli testami odolnosti voči olejom, ako sú EN ISO 20345 a ASTM F2413, aby sa overila ich protišmyková schopnosť na zaolejovanej pôde.
Čo sa týka konštrukcie podošvy, niektoré bezpečnostné topánky odolné voči olejom pridávajú v drenážnej štruktúre podošvy kanáliky na odvádzanie oleja, ktoré pomáhajú oleju rýchlo odtekať z povrchu podošvy, spomaľujú tvorbu olejového filmu a tým zlepšujú priľnavosť k zemi. Funkcia olejotesnosti kladie nielen požiadavky na materiál podrážky, ale ovplyvňuje aj odolnosť a celkovú životnosť podošvy.
Vo vysokoteplotnom pracovnom prostredí, ako je zváranie, odlievanie, výroba skla a prevádzka pecí, môže teplota zeme, tepelné žiarenie alebo padajúca kovová troska ľahko spôsobiť obarenie alebo popáleniny nôh. Bežné podošvy môžu v prostredí s vysokou teplotou zmäknúť, zdeformovať sa alebo dokonca roztopiť a stratiť tak svoju pôvodnú podporu a ochranné schopnosti. Z tohto dôvodu vznikla bezpečnostná obuv s vysokou teplotnou odolnosťou.
Vysokoteplotná bezpečnostná obuv sa zvyčajne vyrába zo špeciálnej gumy (ako je nitrilkaučuk, silikón), žiaruvzdorného PU, medzipodošvy z aramidových vlákien alebo izolačného materiálu, ktorý v krátkom čase odolá povrchovým teplotám nad 200°C bez ovplyvnenia štruktúry podrážky. Niektoré bezpečnostné topánky tiež pridávajú na zvršok vrstvu spomaľujúcu horenie, kožu proti obareniu alebo tepelnú ochrannú vrstvu, aby účinne blokovali priamy kontakt s kovovými iskrami alebo vysokoteplotnými kvapalinami.
Rôzne priemyselné odvetvia majú rôzne požiadavky na tepelnú odolnosť. Napríklad hutnícky priemysel vyžaduje, aby podošva krátkodobo odolala teplu 300°C, pri zváraní sa viac dbá na krátkodobú ochranu pred iskrami alebo horúcimi časticami kovu. Podošvy s jasným hodnotením tepelnej odolnosti (ako sú normy HRO) môžu konkrétnejšie spĺňať bezpečnostné potreby prevádzky.
Okrem toho, že sa spolieha na fyzikálne a chemické vlastnosti samotného materiálu, na protišmykovú, olejovzdornú a vysokoteplotnú odolnosť podošvy výrazne vplýva aj konštrukčné prevedenie. Rôzne materiály ako guma, PU, TPU, NBR atď. majú svoje vlastné silné stránky v týchto troch vlastnostiach. Nasledujú vlastnosti niekoľkých typických materiálov:
| Materiál Type | Odolnosť voči pošmyknutiu | Odolnosť voči olejom | Tepelná odolnosť | Poznámky |
| Guma | Silný | Mierne | Silný | Vhodné pre vysokoteplotné a zložité povrchy |
| PU | Mierne | Mierne | slabý | Vhodné pre všeobecné vnútorné pracovné prostredie |
| TPU | Silný | Silný | Mierne | Vhodné do zaolejovaného prostredia a prostredia s vysokou mobilitou |
| NBR | Mierne | Silný | Silný | Vhodné do prostredia s olejom a vysokou teplotou |
Hrúbka, štruktúra hustoty (jednoduchá hustota/dvojitá hustota), materiál medzipodošvy, uhol kontaktnej plochy atď. tiež priamo ovplyvnia vyššie uvedený výkon. Napríklad PU podošva s dvojitou hustotou môže poskytnúť základnú protišmykovú a odolnú podporu proti opotrebeniu cez podrážku a zároveň poskytnúť odpruženie medzipodošvy; zatiaľ čo gumová kompozitná štruktúra TPU môže zohľadňovať protišmykové vlastnosti a odolnosť voči olejom.
Aby sa štandardizovali ochranné vlastnosti bezpečnostnej obuvi, rôzne krajiny a regióny sformulovali zodpovedajúce normy. Protišmykové vlastnosti sa zvyčajne delia do viacerých úrovní podľa výkonu podošvy na rôznych materiáloch, ako sú SRA, SRB a SRC, kde SRC predstavuje, že podošva má určitú protišmykovú schopnosť pri rôznych terénnych podmienkach. Odolnosť voči olejom sa hodnotí podľa zmien na podrážke po kontakte s mastnými látkami. Podošva, ktorá spĺňa normu, môže odolávať olejovej korózii a udržiavať štrukturálnu stabilitu. Tepelná odolnosť je reprezentovaná štandardom HRO, ktorý vyžaduje, aby podošva odolala vysokoteplotnému povrchu určitej teploty bez poškodenia. Tieto normy poskytujú používateľom vedecký základ na výber vhodnej bezpečnostnej obuvi a zabezpečujú, že obuv spĺňa bezpečnostné potreby rôznych pracovných prostredí.
Hoci má bezpečnostná obuv funkcie ako protišmyková, olejovzdorná a odolná voči vysokým teplotám, ich výkon sa bude meniť v priebehu času, frekvencie používania a podmienok prostredia. Napríklad silné opotrebovanie podošvy, upchaté línie, olejové pokrytie alebo dlhodobé vystavenie vysokým teplotám môže znížiť jej ochranný účinok. Preto nemožno ignorovať údržbu a starostlivosť pri každodennom používaní.
Odporúča sa pravidelne kontrolovať, či na podrážke nie sú praskliny, starnutie, opotrebovanie; ak je podošva zjavne hladká alebo je znížená priľnavosť, mala by sa včas vymeniť. Zároveň by mala byť podošva udržiavaná v čistote, aby v spodnej línii nezostali oleje alebo chemické kvapaliny, aby sa neovplyvnila funkcia protišmykovej štruktúry. V prípade bezpečnostnej obuvi odolnej voči vysokým teplotám by sa malo zabrániť aj dlhodobému kontaktu so zdrojmi tepla, ktoré sú vyššie ako ich tolerancia, aby sa oddialilo starnutie materiálu.
Výkon bezpečnostnej obuvi v protišmykovej, olejovzdornej a vysokoteplotnej odolnosti je základným oporným bodom pre zaistenie bezpečnosti práce. Tieto tri nie sú izolované, ale navzájom sa dopĺňajú a tvoria systém ochrany nôh v zložitých pracovných prostrediach. Protišmyková funkcia znižuje riziko pádu, odolnosť voči oleju odoláva prenikaniu tekutín a korózii a vysoká teplotná odolnosť odoláva popáleniu pri vysokých teplotách. Ak sa tieto vlastnosti dajú rozumne skombinovať, výrazne sa zlepší stabilita a bezpečnosť počas prevádzky.
Pri výbere bezpečnostnej obuvi by ste mali plne zvážiť vlastnosti pracovného prostredia, uprednostniť obuv s príslušnou funkčnou úrovňou a venovať pozornosť materiálom, konštrukciám a štandardnej certifikácii. Udržiavanie správnych návykov pri nosení a pravidelná údržba zároveň pomôže predĺžiť funkčnú životnosť obuvi a zaistiť bezpečnosť chodidiel každého operátora.
Ako dôležitá súčasť osobných ochranných prostriedkov sa bezpečnostná obuv používa najmä na ochranu nôh nositeľa pred fyzickým poškodením, chemickou koróziou a extrémnymi teplotami vo vonkajšom prostredí. Rôzne pracovné prostredia majú rôzne výkonnostné požiadavky na bezpečnostnú obuv, ako je protišmyková, odolná proti prepichnutiu, olejuvzdorná, vodotesná a odolná voči vysokým teplotám. Iba bezpečnostná obuv s dobrou prispôsobivosťou dokáže efektívne zvládnuť rôzne pracovné podmienky a zaistiť bezpečnosť nôh pracovníkov. Rozumný výber a používanie bezpečnostnej obuvi môže znížiť pravdepodobnosť nehôd na pracovisku, zlepšiť efektivitu práce a pohodlie, a tak podporiť podniky pri dosahovaní cieľa bezpečnej výroby.
Existujú zjavné rozdiely vo funkčných požiadavkách na bezpečnostnú obuv v rôznych pracovných prostrediach. Staviská, dielne na výrobu strojov, chemické závody, závody na spracovanie potravín a iné miesta vyžadujú, aby bezpečnostná obuv mala odlišné vlastnosti vzhľadom na jej odlišné environmentálne charakteristiky a potenciálne riziká. Napríklad ostré predmety sú bežné na staveniskách, ktoré vyžadujú, aby podošvy mali dobrý výkon proti prepichnutiu; v dielňach na výrobu strojov sú olejové škvrny a vhodnejšie sú olejovzdorné podrážky; v chemických závodoch môžu byť korozívne kvapaliny a je potrebné zvoliť materiály topánok odolné voči kyselinám a zásadám; miesta na spracovanie potravín zdôrazňujú protišmykové a hygienické vlastnosti a ľahko sa čistia. Pri vonkajšom pracovnom prostredí by sa mali zvážiť aj faktory ako vodotesnosť a odolnosť proti chladu. Výber bezpečnostnej obuvi pre špecifické prostredie môže výrazne zlepšiť ochranný účinok a predĺžiť životnosť obuvi.
Materiály zvršku, podrážky a podšívky bezpečnostnej obuvi, ako aj celkové konštrukčné riešenie priamo ovplyvňujú jej prispôsobivosť prostrediu. Na vrchné materiály sa bežne používa koža odolná proti opotrebovaniu, syntetické vlákna a vodeodolné zátery. Rôzne materiály majú rôznu odolnosť proti opotrebovaniu, priedušnosť a vodotesnosť. Materiály podrážok sú väčšinou vyrobené z gumy, polyuretánu (PU), termoplastického polyuretánu (TPU) atď. Tieto materiály majú svoje vlastné charakteristiky z hľadiska protišmykovosti, odolnosti voči olejom, opotrebeniu a odolnosti voči vysokým teplotám. Materiál podšívky kladie dôraz na pohodlie a absorpciu vlhkosti a priedušnosť, aby sa uvoľnil tlak chodidla pri dlhodobom nosení. Konštrukčný dizajn zahŕňa tvar vzoru podrážky, medzipodošvu odolnú proti prepichnutiu a vylepšenú ochranu prstov. Tieto konštrukcie zlepšujú prispôsobivosť bezpečnostnej obuvi v zložitých pracovných podmienkach.
Údržba bezpečnostnej obuvi je nevyhnutná pre zachovanie jej funkčnosti. Po každodennom používaní je potrebné nečistoty, olej a iné nečistoty na zvršku a podrážke včas vyčistiť, aby sa predišlo degradácii materiálu alebo strate priľnavosti podošvy. Zvršok je možné utrieť vlhkou handričkou a kožený zvršok je možné pravidelne ošetrovať špeciálnym ošetrujúcim olejom, aby sa zachovala mäkkosť a vodotesnosť. Osobitná pozornosť by sa mala venovať odstráneniu cudzích predmetov zo vzoru podrážky, aby sa zabezpečilo, že nebude ovplyvnený protišmykový efekt. Podšívka a stielka topánky by mali byť udržiavané v suchu, aby sa zabránilo rastu baktérií a zápachu. Pri skladovaní bezpečnostnej obuvi by mala byť umiestnená na vetranom a suchom mieste, vyhýbať sa priamemu slnečnému žiareniu a prostrediu s vysokou teplotou, aby sa predĺžila životnosť obuvi.
Aj kvalitná bezpečnostná obuv má obmedzenú životnosť. Pravidelná kontrola integrity a funkčného stavu bezpečnostnej obuvi môže včas odhaliť problémy, ako je opotrebovanie podošvy, praskanie zvršku a poškodenie ochranných komponentov, a zabrániť bezpečnostným rizikám spôsobeným nosením poškodenej obuvi. Kontrola sa zameriava na hĺbku dezénu podrážky, či sa znížila protišmyková schopnosť, či je oceľový alebo kompozitný vak na špičke uvoľnený, či sú šnúrky neporušené a či je podšívka topánky opotrebovaná a poškodená. Ak sa zistia problémy, mali by byť včas vymenené alebo opravené, aby bola zaistená bezpečnosť nôh používateľa. Podniky by tiež mali formulovať cykly kontroly a výmeny obuvi, aby vytvorili uzavretú slučku riadenia bezpečnosti.
Niektoré špeciálne pracovné prostredia majú dodatočné požiadavky na údržbu bezpečnostnej obuvi. Napríklad v prostredí s veľkým znečistením olejmi sú okrem čistenia potrebné aj ošetrujúce prostriedky odolné voči olejom, aby sa oddialilo starnutie materiálov podošvy a zvršku. V prostredí s vysokou teplotou sa vyhýbajte dlhodobému vystavovaniu bezpečnostnej obuvi vysokým teplotám alebo blízkosti ohňa, aby ste zabránili zmäknutiu alebo deformácii podrážky. Vo vlhkom alebo chladnom prostredí by sa vnútro obuvi malo udržiavať v suchu, aby sa predišlo plesniam a praskaniu mrazom. V chemickom prostredí treba venovať pozornosť kontaktu obuvi s chemikáliami, aby sa predišlo korózii a včasnému vyčisteniu zvyškov. V reakcii na tieto špeciálne požiadavky môžu byť formulované špecifické špecifikácie údržby, aby sa lepšie predĺžila životnosť bezpečnostnej obuvi a zabezpečila bezpečnosť práce.
Dôležitou súčasťou zaistenia bezpečnosti chodidiel je aj správne používanie bezpečnostnej obuvi. Pri nosení by ste si mali zvoliť správnu veľkosť, aby ste sa vyhli príliš veľkej alebo príliš malej veľkosti obuvi, ktorá spôsobí nestabilnú chôdzu alebo tlak na chodidlá. Šnúrky by mali byť pevne zviazané a udržiavané neporušené, aby sa predišlo zakopnutiu alebo strate fixácie. Počas práce sa vyhýbajte používaniu bezpečnostnej obuvi v mimopracovných situáciách alebo extrémnych podmienkach, aby ste predišli predčasnému poškodeniu obuvi. Po práci včasná výmena vložiek a čistenie pachov v topánkach pomôže udržať nohy zdravé. Vďaka vedeckému použitiu a dobrej údržbe je možné plne využiť výkon a životnosť bezpečnostnej obuvi.
Prispôsobivosť bezpečnostnej obuvi v rôznych pracovných prostrediach je neoddeliteľná od podpory výberu materiálu, konštrukčného návrhu a štandardnej certifikácie, pričom každodenná údržba a správne používanie sú zárukou pre pokračovanie týchto výkonov. Výber bezpečnostnej obuvi, ktorá zodpovedá potrebám pracovného prostredia, v kombinácii s primeranou údržbou a pravidelnými kontrolami môže účinne znížiť riziko pracovných úrazov spôsobených poranením nôh. Podniky a jednotlivci by mali prikladať veľký význam prispôsobivosti a údržbe bezpečnostnej obuvi s cieľom podporiť bezpečnú výrobu a ochranu zdravia pri práci a vytvoriť bezpečnejšie a pohodlnejšie pracovné prostredie pre pracovníkov.
Rýchle odkazy
Produktové centrum
Kontaktujte nás
