Aké sú bežné materiály pre konštrukčné ochranné prilby a aké sú ich výhody a nevýhody?
Na staveniskách, bezpečnostné prilby sú jedným z najzákladnejších a najkritickejších osobných ochranných prostriedkov. Slúži nielen na zabránenie priamym nárazovým zraneniam spôsobeným padajúcimi predmetmi, ale do určitej miery chráni aj pred sekundárnymi rizikami, akými sú úraz elektrickým prúdom, škrabance a postriekanie chemikáliami. Ako jadro výkonu bezpečnostných prílb, výber materiálov priamo určuje ochrannú schopnosť produktu, pohodlie a životnosť.
ABS (kopolymér akrylonitril-butadién-styrén)
Výhody:
Vysoká pevnosť, dobrá húževnatosť, silná odolnosť proti nárazu;
Hladký povrch, vynikajúci vzhľad, ľahko sa farbí;
Dobrý výkon spracovania, vhodný na vstrekovanie;
Nízkoteplotná odolnosť je lepšia ako PE, vhodná do chladného stavebného prostredia.
Nevýhody:
Slabá odolnosť voči UV žiareniu, ľahké starnutie a odfarbenie po dlhodobej expozícii;
Všeobecná odolnosť voči poveternostným vplyvom, nie je vhodná na dlhodobé používanie v extrémnom vonkajšom prostredí.
Návrhy na použitie: Materiál ABS je veľmi vhodný pre stredne náročné stavby, miesta, kde požiadavky na úroveň ochrany nie sú extrémne, ale požiadavky na vzhľad sú vysoké, najmä v mestskej výstavbe, výstavbe koľajníc a iných projektoch.
Greateagle Safety má v tejto oblasti vyspelú výrobnú linku na vstrekovanie ABS. Prostredníctvom optimalizácie procesu sa výrazne zlepšila konzistencia a výkon tlmenia nárazov tela uzáveru, čím sa splnili medzinárodné normy, ako sú EN397 a ANSI Z89.1.
HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)
Výhody:
Ľahké a pohodlné na nosenie;
Dobrá odolnosť proti nárazu, najmä pri vertikálnom náraze;
Relatívne nízke náklady, vhodné pre priemyselnú výrobu vo veľkom meradle;
Vynikajúca odolnosť proti korózii a chemická odolnosť.
Nevýhody:
Zlá odolnosť voči vysokým teplotám, nie je vhodná pre vysokoteplotné prevádzkové oblasti požiarov;
Mäkký materiál, nedostatočná bočná tuhosť, nevhodný pre komplexné potreby ochrany konštrukcie;
Vzhľad je o niečo horší ako ABS a vizuálna štruktúra je priemerná.
Návrhy na použitie: HDPE ochranné prilby sa široko používajú na bežných staveniskách, pri energetických inšpekciách a iných prostrediach. Jeho ľahkosť je vhodná najmä na dlhodobé nosenie.
Greateagle Safety optimalizuje vlastnosti HDPE proti starnutiu prostredníctvom technológie modifikácie materiálu, vďaka čomu je vhodnejší pre trhy Ázie a Stredného východu s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou a vo svojej výrobnej základni v Ningbo dosiahol rozsiahlu výrobu.
FRP (plast vystužený sklenenými vláknami)
Výhody:
Vynikajúca mechanická pevnosť a tepelná odolnosť, vhodné pre vysoko rizikové pracovné podmienky;
Nevodivé, s dobrým elektrickým izolačným výkonom;
Silná odolnosť voči chemikáliám a olejom;
Silná odolnosť voči UV starnutiu, vhodná pre dlhodobé vonkajšie prostredie.
Nevýhody:
Hustota materiálu je vysoká a celková hmotnosť je ťažká;
Náklady sú vysoké, cyklus spracovania je dlhý a vyžaduje sa manuálne vrstvenie;
Požiadavky na povrchovú úpravu sú vysoké a konzistencia šarže sa dá pomerne ťažko kontrolovať.
Návrhy aplikácií: Vhodné pre petrochemický priemysel, elektrickú energiu, vysokoteplotnú výrobu a iné priemyselné odvetvia. FRP prilby sa väčšinou používajú vo vysoko rizikových alebo špeciálnych ochranných priestoroch.
PC (polykarbonát)
Výhody:
Extrémne vysoká transparentnosť a odolnosť proti nárazu;
Vysoká tepelná odolnosť a rozmerová stálosť;
Vhodné pre okenné prilby alebo integrované ochranné produkty.
Nevýhody:
Vysoké náklady;
Povrch sa ľahko poškriabe a vyžaduje povrchovú úpravu;
Zlá odolnosť voči rozpúšťadlám a čistiaci prostriedok musí používať špeciálny vzorec.
Ako spôsob spojenia medzi vonkajším plášťom a vnútornou výstelkou bezpečnostnej prilby ovplyvňuje tlmiaci účinok?
Stavebná bezpečnostná prilba je zodpovedný hlavne za odolnosť proti nárazu padajúcich predmetov, zmiernenie nárazovej sily a zníženie rizika poranenia hlavy. Jeho jadro sa skladá z dvoch hlavných častí: škrupiny a vložky (Suspension system alebo Liner).
Spôsob spojenia medzi nimi nielen určuje tlmiaci výkon prilby pri skutočnom používaní, ale tiež zohráva rozhodujúcu úlohu pri stabilite ochranného účinku a dlhodobej spoľahlivosti.
Štrukturálna funkcia: Prečo spôsob pripojenia ovplyvňuje výkon odpruženia?
Škrupina konštrukčnej prilby je vyrobená prevažne z ABS, HDPE, FRP a iných materiálov, s dobrou tuhosťou a odolnosťou proti nárazu, ktorá sa používa na rozptýlenie a prvotné pohltenie energie nárazu. Výstelkový systém (bežne zavesený) hrá úlohu pri ďalšom tlmení a rozptyľovaní sily nárazu pri zachovaní bezpečnej medzery medzi hlavou a škrupinou.
Kľúčovým bodom je: to, ako sú škrupina a podšívka spojené, priamo určuje účinnosť dráhy vedenia energie nárazu a uvoľnenie vyrovnávacieho priestoru.
V súčasnosti sú na trhu najmä tieto spôsoby pripojenia:
1. Zaklapávací dizajn
Ide o tradičný, ale spoľahlivý konštrukčný dizajn. Výstelka je pripevnená k určitému bodu na vnútornej stene plášťa pomocou zásuvného bajonetu, aby sa vytvorilo spojenie „bod-bod“. Jeho výhodou je jednoduchá montáž a pevná konštrukcia.
Výhody: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Nevýhody: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Posuvný uzamykací mechanizmus
Táto štruktúra vkladá zostavu vložky do škrupiny šiltovky prostredníctvom integrovaného posúvača, čo zlepšuje celkovú stabilitu a je vhodné pre prilby s vyššími priemyselnými požiadavkami na pevnosť.
Výhody: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Nevýhody: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. Montáž vo forme
Spoločnosť Greateagle Safety zaviedla túto štruktúru pri výskume a vývoji nových procesov v posledných rokoch pomocou technológie vstrekovania za tepla na polointegráciu vložky a vonkajšieho plášťa, aby sa účinne zlepšila konzistencia odolnosti proti nárazu.
Výhody: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Technické výzvy: Vysoká zložitosť procesu a prísne požiadavky na tepelnú stabilitu materiálu.
Vplyv spôsobu pripojenia na výkon nárazovej skúšky
V štandardných testoch, ako sú EN397 a ANSI Z89.1, musí bezpečnostná prilba vydržať nárazovú skúšku voľného pádu z určitej výšky, aby sa zistilo, či je energia nárazu účinne absorbovaná a či sa neprenáša na model hlavy. Vplyv spôsobu pripojenia na výsledky testu sa odráža v dvoch aspektoch:
Cesta prenosu energie
Vedecké spôsoby pripojenia by mali zabrániť tomu, aby sa energia nárazu prenášala priamo na hlavu nositeľa prostredníctvom pevnej vodivosti. Napríklad, bodové ohybné spojenia môžu vytvárať efekt „prerušenia“, ktorý účinne oneskoruje a absorbuje energiu; zatiaľ čo príliš tuhé spojenia môžu spôsobiť koncentráciu nárazu a vytvoriť lokálny tlak.
Schopnosť uvoľnenia vyrovnávacieho priestoru
Tlmiaci efekt závisí nielen od samotného materiálu obloženia, ale aj od toho, či dokáže rýchlo uvoľniť deformačný priestor pri náraze. Ak štruktúra integrovaného pripojenia nevyhradzuje dostatok medzier, môže to znížiť účinnosť vyrovnávacej pamäte.
Aká je odporúčaná životnosť stavebnej ochrannej prilby? Aké faktory skrátia dobu jeho platnosti
Aká je odporúčaná životnosť stavebnej ochrannej prilby?
Podľa komplexných požiadaviek medzinárodných a národných noriem (ako ANSI Z89.1, EN397, GB 2811 atď.) majú stavebné ochranné prilby zvyčajne nasledovnú odporúčanú životnosť:
Životnosť krytu (škrupiny): zvyčajne 3 až 5 rokov;
Životnosť systému obloženia (odpruženia): vo všeobecnosti 1 až 2 roky a odporúča sa častejšie vymieňať;
Komplexné odporúčanie: Nemal by presiahnuť 5 rokov od dátumu výroby a aj keď sa nepoužíva, treba ho včas vyradiť.
Stojí za zmienku, že odporúčaná životnosť je založená na dobe zachovania výkonu za štandardných podmienok a v skutočných prevádzkach existuje veľa „neideálnych“ faktorov, ktoré spôsobia predčasné starnutie a zlyhanie prilby, takže „skutočná doba platnosti“ je často kratšia ako teoretická životnosť.
Aké faktory skrátia dobu platnosti ochranných prilieb?
1. UV degradácia
Dlhodobé vystavenie silnému slnečnému žiareniu spôsobí, že plastové materiály ako ABS a HDPE rozbijú molekulárne reťazce, stanú sa krehkými a vyblednú na povrchu a stratia svoju pôvodnú húževnatosť.
Greateagle Safety predstavuje anti-UV aditíva a UV indikátorové štítky v dizajne produktu, takže používatelia môžu intuitívne identifikovať stav starnutia.
2. Prostredia s vysokou a nízkou teplotou
Extrémne teploty môžu urýchliť únavu materiálov z tepelného namáhania a spôsobiť deformáciu a praskanie plastových škrupín prilieb, najmä pri práci v metalurgii, oceli alebo studených oblastiach.
Greateagle Safety používa špeciálne upravený polyetylén s vysokou hustotou (HDPE), aby sa zabezpečilo, že výrobok môže pracovať stabilne v rozsahu -20 °C až 50 °C.
3. Chemická korózia a olejová erózia
Niektoré stavebné scény sú často sprevádzané farbami, čistiacimi prostriedkami, kyselinami a zásadami. Tieto chemikálie korodujú povrch prilby, menia jej molekulárnu štruktúru a znižujú jej odolnosť proti nárazu.
4. Záznamy o mechanickom opotrebovaní a nárazoch
Aj keď nebola úplne penetrovaná, časté fyzické namáhanie, ako je náraz, stlačenie a pád, postupne oslabuje štrukturálnu pevnosť prilby.
5. Nesprávne spôsoby skladovania a používania
Napríklad dlhodobé umiestnenie pod oknom auta na priamom slnku, pod ťažkými predmetmi a zmiešané s kovovými nástrojmi môže spôsobiť koncentráciu štrukturálneho napätia alebo dokonca prasknutie.
Ako zistiť, či je ochranná prilba ešte v lehote platnosti?
Greateagle Safety odporúča, aby používatelia vykonávali pravidelné kontroly z nasledujúcich rozmerov:
Skontrolujte štítok s dátumom výroby a dátumom spotreby: Všetky produkty prilby Greateagle majú na vnútornej strane štítok s vodotesnou životnosťou;
Skontrolujte, či škrupina prilby nie je biela, krehká alebo prasknutá: zjavná strata lesku alebo viditeľné praskliny na povrchu naznačujú vážne starnutie;
Skúška elastickej únavy systému obloženia: Ak čelenka a nárazníkový pás stratia elasticitu, uvoľnia sa alebo prasknú, sú nekvalifikované;
Používajte ultrafialové indikátory: Niektoré modely sú vybavené štítkami na monitorovanie starnutia ultrafialovým svetlom a zmena farby znamená, že je potrebné ich vymeniť.
